Zastosowanie złączek mechanicznych w połączeniach pozwala na skrócenie okresu przestoju urządzeń poprzez znaczne ograniczenie czasu montażu taśm transportujących (wymiana bez demontażu przenośnika) oraz na instalację taśm transportujących tam, gdzie z przyczyn technicznych nie jest możliwe założenie taśmy zamkniętej w obwód ani połączenie jej przez serwis.
Dobór złączek mechanicznych dokonuje się na podstawie następujących danych:
- minimalnej średnicy rolki na której przewija się taśma
- grubości i wytrzymałości taśmy
- rodzaju materiału transportowanego
Dzięki bogatemu asortymentowi złączek mechanicznych istnieje możliwość ich stosowania niemal we wszystkich branżach przemysłu, do taśm o różnych grubościach i szerokościach.
Złączki mogą być wykonane ze stali galwanizowanej, nierdzewnej lub tworzywa.
Oprócz zwykłych połączeń mechanicznych wykonywane są również połączenia ukryte, mające zastosowanie tam, gdzie transportowany produkt nie może stykać się ze złączką mechaniczną (obawa przed jego uszkodzeniem) lub wymagana jest równa powierzchnia transportowania.
Najczęściej stosowane rodzaje złączek mechanicznych:
   |
- złączki z drutu stalowego ocynkowanego lub nierdzewnego (typ ANKER)
- złączki płytkowe (typ NIEKA, ALLIGATOR, SL) wersja za stali ocynkowanej i nierdzewnej oraz tworzywa (ALLIGATOR)
- złączki spiralne z tworzywa
- złączki do taśm elewatorowych
- złączki naprawcze
Zastosowanie w zależności od grubości taśmy (przemysł lekki)
| Typ | Grubość taśmy [mm] | Sposób montażu |
|---|---|---|
| ANKER (druciane) | do 10 | Specjalny przyrząd do zamykania + imadło |
| ALLIGATOR, SL (płytkowe) | 1,5- 6,4 | Specjalny przyrząd do zamykania |
| NIEKA (płytkowe) | do 18 | Do samodzielnego montażu za pomocą nitów miedzianych i młotka |